当5G、物联网技术与火电相遇，会擦出怎样神奇的火花？近日，随着4号机组168小时满负荷试运一次成功，位于安徽亳州的中煤新集利辛板集电厂二期项目全面建成投运。
作为安徽省“十四五”规划电力保供重点工程，项目首次提出并部署5G-A+云平台控制技术应用电力系统，投用全球首台套辅网虚拟DCS控制系统，首次实现自寻优闭环控制，将有效增强皖北地区乃至安徽省的电力保障能力。
而项目投运和多个首次实现的背后，是中国电信5G确定专网赋能“传统火电”向“智慧电厂”蜕变的生动实践。
当前，火力发电设备主要包括锅炉、汽轮机、汽轮发电机三大主机以及相应的各种辅机和自动化装备。随着数字技术的发展以及“双碳”战略驱动，深度调峰、超低排放、灵活运行成为火电行业发展的新风向，各大电厂急需通过新一代通信技术，实现生产核心环节与产品全生命周期的蜕变。然而，实现生产核心环节的智能化，首先需要解决电力生产环境下所需的网络大带宽、低时延、高可靠性以及定制化、灵活性、安全性、隔离性等问题，而5G确定性网络恰好成为赋能电力行业升级的关键。
不同于传统发电厂，中煤新集利辛发电厂二期工程致力于打造“国际领先的新型智慧电厂，绿色低碳的智慧能源项目”，明确提出应用5G和工业互联网云技术，创建具有自感知、自分析、自诊断、自决策、自学习、自寻优、自适应等特点，在核心控制层、经营管理层均实现智慧管控的新型智慧电厂。
利辛电厂5G项目现场建设情况
如何将5G网络应用于企业核心生产环节，并实现核心控制层、经营管理层的智慧管控？
天翼物联、中国电信安徽公司、中国电信亳州分公司携手华为等单位，为中煤新集利辛发电有限公司创新提供了新型5G智慧电厂解决方案，面向输煤、化水、灰硫的核心应用场景，基于天翼物联自研5G确定专网产品，提供“端网协同、多网融合、通智合一”等核心能力，实现辅网分散系统智慧控制和锅炉自寻优化智慧检测，助力企业每年可减少煤炭消费6.6万吨。
在网络层面
通过部署下沉UPF，保障本地业务数据不出园区，实现生产园区5G网络全覆盖。
面向厂区输煤、化水、灰硫等核心生产环节，基于天翼物联自研5G确定专网产品，提供高精度时间同步、TSN协议簇流量整形、精准门控转发、双发选收以及内生调度算法等关键能力，辅以自研确定性工业网关，基于5G内生双模通信模块，通过无线双链路实现同步传输，保障数据稳定性，从根本上解决单通道干扰、丢包、抖动等问题。
同时，创新提供10ms@99.99%低时延、百微秒级低抖动、99.9999%高可靠等确定性网络服务，高效支撑核心生产数据的按节拍稳定传输，确保企业核心生产环节实现精准无人化、智能化管理。
天翼物联5G确定专网整体解决方案示意图
为实现核心控制层的智慧管控，技术团队还创新应用天翼物联自研5G确定性业务感知探针产品，通过实时抓取用户面数据流和信令，实现终端业务流量数据的自动识别、智能解析；同时，支持对用户网络质量、业务成功率等数据的智能分析，助力客户自动识别专网业务故障，形成故障分析图谱，实现故障自感知、自分析、自诊断、自决策、自学习、自寻优、自适应。
天翼物联5G确定性业务感知整体解决方案示意图
在平台和应用层面
基于5G确定专网服务所产生的业务数据，以及各类物联网设备数据，通过全面接入企业数字孪生平台、DCS虚拟控制系统等重点业务平台，实现企业核心数据的自动采集与分析、业务场景的智能分析和自主监控；同时，赋能5G+原水取水远控、5G+灰库开闭闸联动等10余个智慧应用场景部署，实现生产环节的智慧控制和智慧检测。
天翼物联技术工程师在项目交付现场
需要提出的是，板集电厂二期项目所采用的虚拟分布式控制系统（Virtual DCS），是电力行业中首次尝试将传统的DCS（分布式控制系统）虚拟化。虚拟DCS系统可根据实际需求，灵活调整资源分配，并支持5G网络的无缝接入，从而实现了系统安全性的前提下的远程操作和统一管理，进一步提升电厂的整体运行效率。
中煤新集利辛板集电厂相关负责人表示，5G技术的应用，实现了利辛电厂核心业务场景降本增效，其中设备可用性提升21%，锅炉燃烧效率提升1.2%，事故发生率降低80%，风险防控效率提升60%。
未来，天翼物联将不断做强5G确定专网产品能力，满足工业互联网各种场景需求，打造工业无源传感、工业确定专网、工业操作系统纵向一体的新型工业通智一体基础设施，实现工业应用单体智能边缘化，降低企业数字化升级成本，为我国工业互联网高质量发展贡献力量。